Cesur Ambalaj, big bag, iç torba ve palet örtüsü alanındaki sanayi tipi üretim faaliyetlerini Türkiye merkezi İstanbul Kartal ve Bilecik’teki fabrikasından 94 ülkeye ulaştırıyor.
Ürünlerini gıda, ilaç, kimya, mineral ve yem sektörlerinin kullanımına sunan Cesur Ambalaj, Türkiye’nin ilk 1000 ihracatçısı listesinde yer alıyor. Firmanın ticari geçmişi tek bir hamleyle değil, aşamalı yatırımlarla şekillendi:
- 1930: Çuval ithalatı ve satışıyla kuruluş
- 1963: Cesur Çuval A.Ş. tescili ve çuval dikiş atölyesi
- 1981: Entegre polipropilen küçük çuval üretimi
- 1983: İlk ihracat
- 2005: İngiltere’de ilk satış ofisi
- 2021: Film hattıyla stretch hood üretimi
- 2023: Bilecik’teki yeni fabrikada ekstrüzyon, dokuma ve dikim
- 2024: Mısır’daki entegre üretim tesisinin devreye girmesi
Kıtalararası satış noktaları ve alıcı gereksinimleri
İngiltere’de atılan ilk adımın ardından satış organizasyonu geniş bir coğrafyaya yayıldı. Avrupa pazarında İngiltere, Fransa, Hollanda, Almanya, İsveç, Polonya, İspanya ve Portekiz yer alıyor. Amerika kıtasında ABD, Kanada, Meksika, Peru ve Şili bulunurken, Kuzey Afrika tarafında Mısır ve Tunus şirketin satış noktaları arasında faaliyet gösteriyor.
Teknik bir ürün niteliği taşıyan big bag ambalajlarında satış temasının alıcıya yakın kurulması sipariş öncesi adımlarda kolaylık sağlıyor. Alıcının ambalajı hangi malzemeyle dolduracağını, taşımanın nasıl yapılacağını ve boşaltımın hangi hatta gerçekleşeceğini bildirmesi gerekiyor. Bu değişkenler baştan saptanmadığında sahada dolum ya da taşıma aksaklıkları ortaya çıkabiliyor.
Entegre imalat ve teknik ürün çeşitleri
Dikey entegre üretim modeli, iplik, kolon, kumaş, laminasyon ve PE liner gibi ara bileşenlerin tamamının şirket bünyesinde imal edilmesini ifade ediyor. Tesisteki laboratuvarda test edilen bu parçalar, belirlenen teknik kriterleri karşılamadan montaj hattına sevk edilmiyor. Bitmiş torbalar da sınıflarına göre son test aşamalarından geçiyor. Alıcının özel ölçü, farklı kulp modeli ya da özel iç torba taleplerinde kumaş, kolon ve liner tek üretim planlaması dahilinde üretilebiliyor. Bu altyapı, 2023’te Bilecik tesisinde başlayan ekstrüzyon, dokuma ve dikim adımları ile 2024’te devreye alınan Mısır entegre tesisiyle iki ülkeye yayıldı.
Ürün seçiminde taşınacak hammaddenin özellikleri belirleyici rol oynuyor:
- Gıda tipi big bag: Basınçlı temiz odalarda üretim ve kontaminasyon riskinin azaltılması
- Antistatik big bag: Dolum ve boşaltmada statik elektrik davranışının kontrol edilmesi
- Ventilli big bag: Patates, soğan, fasulye, tahıl ve kereste gibi havalanması gereken ürünler
- Bitumen big bag: Bitüm ve asfalt gibi yüksek sıcaklıkta doldurulan malzemeler için ısıya dayanıklı iç liner
- Bariyer liner: Dış etkenlere karşı iç torba koruması
- Stretch Hood, Shrink Hood ve Y Hood: Paletli yüklerin örtülmesi
Tasarım tarafında ise 4 kaldırma, 1 ve 2 kaldırma, U panel ve Q Bag konstrüksiyonları sunuluyor. Tek kulplu 1 ve 2 kaldırma modelleri otomatik dolum hatlarına uyum gösterecek biçimde tasarlanıyor.
Güvenlik katsayıları ve laboratuvar denetimleri
Satın alma aşamasında güvenli çalışma yükü ve güvenlik katsayısı temel alınıyor. Tek kullanımlık modellerde 5:1 katsayısı aranırken, çok kullanımlık torbalarda 6:1 oranı uygulanıyor. Bu hesapla 1000 kilogramlık çalışma yükü bulunan bir ambalaj, kullanım türüne göre beş veya altı kat yüke dayanacak şekilde test ediliyor. Tehlikesiz maddelerin taşınmasında kullanılan esnek dökme yük torbalarının şartları ISO 21898 standardıyla çerçeveleniyor. Alıcıların test raporundaki ebat, gramaj ve kulp yapısını sipariş şartnamesi ve etiketle karşılaştırması önem taşıyor. Yığın yoğunluğu, hedef ağırlık ve tavan yüksekliği önceden paylaşıldığında teknik süreç hızlanıyor.
Kalite yönetiminde ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, BRCGS ve Ecovadis belgelerine sahip olan işletme, hijyen tarafında HACCP standardını uyguluyor. Laboratuvar ortamında iplik ve kumaş gerilme ve uzama, hızlandırılmış UV, laminasyon performansı, eleme, basınç, yırtılma, devirme, düşürme, üst üste istifleme, iletkenlik ve topraklama testleri yürütülüyor. Hijyenik ambalajlar için 2003’te kurulan temiz odalar, günümüzde dış ortam kaynaklı toz riskine karşı hava basınçlı odalarda faaliyet veriyor.
Geri dönüşüm uygulamaları kapsamında big bag ve stretch hood ürünlerinde, tüketici ve üretim sonrası atıklardan kazanılan granüller yüzde 30 oranına kadar kullanılıyor. Atık torbaların ayrılması, parçalanıp eritilerek yeniden granüle dönüştürülmesi döngüsel yaklaşımı tamamlıyor.
